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混凝土强度不足的原因有哪些

发布时间:2017-04-11
 

  混凝土强度不足的原因有哪些

  1.原材料质量问题

  (1)水泥质量不良

  水泥实际活性(强度)低:常见的有两种情况,一是水泥出厂质量差,而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前,先估计水泥强度等级配制混凝土。当28b水泥实测强度低于元估计值时,就会造成混凝土强度不足:二是水泥保管条件差,或贮存时间过长,造成水泥结块,活性降低而影响强度。

  水泥安全性不合格:其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙(CaO)或游离氧化镁(MgO),有时也可能由于掺入石膏过多而造成。

  (2)骨料(砂、石)质量不良

  石子强度低:在有些混凝土试块试压中,可见不少石子被压碎,说明石子强度低于混凝土的强度,导致混凝土实际强度下降。

  石子体积稳定性差:有些由多空燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石,在干湿交替或冻融循环作用下,常表现为体积定性差,而导致强度下降。

  石子形状表面状态不良:针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多空的表面,因与水泥结合较好,而对混凝土强度产生有利的影响,尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下,碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。

  骨料(尤其是砂)中有机杂质含量高:如骨料中含腐烂动植物等有杂质,对水泥水化产生不利影响,而使混凝土强度下降。

  2。 混凝土配合比不当

  混凝土配合比是决定强度的重要因素之一,其中水灰比的大小直接影响混凝土强度,其他如用水量、砂率、骨灰比等影响混凝土的各种性能,从而造成强度不足的事故。这些因素在工程施工中,一般表现在如下几个方面:

  (1)随意配套用配合比:混凝土配合比根据工程特点、施工条件和原材料情况,由工地向实验室申请试配后确定。但是,目前不少工地却不顾这些特定条件,仅根据混凝土强度等级的指标,随意套用配合比,因而造成许多强度不足事故。

  (2)用水量加大:较常见的有搅拌机上加水装置计量不准;不扣除砂、石中的含水量;甚至在浇灌地点任意加水等。用水量加大后,使混凝土的水灰比和塌落度增大,造成强度不足事故。

  (3)水泥用量不足:除了施工工地计量不准外,包装水泥的重量不足屡有发生。而工地上习惯采用以包计量的方法,因此混凝土中水泥用量不足,造成强度偏低。

  (4)砂、石计量不准:较普遍的是计量工具陈旧或维修管理不好,精度不合格。

  (5)外加剂用错:主要有两种;一是品种用错,在为搞清外加剂属早强、缓凝、减水等性能前,盲目乱掺外加剂,导致混凝土达不到预期的强度;二是掺量不准,造成混凝土凝结时间推迟,强度发展缓慢。

  3. 混凝土施工工艺存在问题

  (1)混凝土拌制不佳;向搅拌机中加料顺序颠倒,搅拌时间过短,造成拌合物不均匀,影响强度。

  (2)运输条件差:在运输中发现混凝土离析,但没有采取有效措施(如重新搅拌等),运输工具漏浆等均影响强度。

  (3)浇筑方法不当:如浇筑时混凝土已初凝;混凝土浇筑前已离析等均可造成混凝土强度不足。

  (4)模板严重漏浆:模板严重变形,板缝5―10mm,严重漏浆,实测混凝土28d强度仅达设计值的一半。

  (5)成型振捣不实:混凝土入模后的空隙率达10%―20%,如果振捣不实,或模板漏浆必然影响强度。

  (6)养护制度不良:主要是温度、湿度不够,早期缺水干燥,或早期受冻,造成混凝土强度偏低。

 
 
 
 

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